Ausrüstung - SHODAILER

Original importiertes CNC-Antriebssteuerungssystem und Software aus Italien mit einer extrem hohen Leistung von 12000 W und einer Größe von 14000 mm x 3500 mm, mit der der Hauptträger in einem Arbeitsgang durchtrennt werden kann;
Präzise Steuerung, perfekter Schnitt, saubere Verarbeitung der Schnittnaht, minimale Erwärmungsfläche, keine Verformung des Stahls, wodurch die Festigkeit gewährleistet, die Verformung des Hauptträgers reduziert und die Stabilität der Fahrzeuge verbessert wird.
Durch den Einsatz von Sensoren, die die Konturänderungen der Wellpappe in Echtzeit erfassen und die Bewegungen des Schweißkopfes (Auf- und Abwärtsbewegung, Vor- und Zurückbewegung, Drehung usw.) automatisch steuern, entfällt das Wenden des Materials. Dies verbessert die Schweißbarkeit der Platte, vermeidet Fehl- und Teilschweißungen und erhöht die Schweißgenauigkeit und -beständigkeit.

01

Die ursprünglich aus der Schweiz importierte Maschine schneidet die Seitenträger mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und hoher Schnittleistung. Sie wird von einem Computersystem gesteuert und zeichnet sich durch eine schöne Oberflächenbearbeitung und geringe thermische Verformung aus. Dadurch wird eine stabile Schnittqualität gewährleistet, was die Seitenträger haltbarer und schöner macht.
Original importiertes CNC-Antriebssteuerungssystem und Software aus Italien mit einer extrem hohen Leistung von 12000 W und einer Größe von 14000 mm x 3500 mm, kann den Hauptträger in einem Arbeitsgang durchtrennen;
Präzise Steuerung, perfekter Schnitt, saubere Verarbeitung, minimale Erwärmungsfläche, keine Verformung des Stahls, wodurch die Festigkeit gewährleistet und die Stabilität der Fahrzeuge verbessert wird.

02

Durch den Einsatz von SPS-Programmiersteuerungstechnik, Mikroelektroniktechnik und Infrarot-Positionierungstechnik kann eine Schweißgeschwindigkeit von 2000 mm pro Minute erreicht werden.
Die oberen und unteren Flügelplatten wurden mittels automatischer Nachführung verschweißt, ohne dass dafür Personal benötigt wurde. Das gleichzeitige Verschweißen der beiden Flügel mit dem Längsträger gewährleistete ein einheitliches und ästhetisches Erscheinungsbild.
Die Anlage verfügt über 12 Strahlköpfe und ermöglicht so ein Rundum-Strahlen der Fahrzeugkarosserie. Sie ist für den kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb ausgelegt und dient der Reinigung und Vorbehandlung des Fahrgestells, dem Abbau von Schweißspannungen und der Verbesserung der Haftung des Fahrzeuglacks.

03

Professionelles digitales Steuerungssystem mit guter Leistung, hoher Zuverlässigkeit, einfacher Bedienung, stabilem Durchstoßen, fähig, Dutzende Meter Stahl pro Minute zu verarbeiten und Stahl unterschiedlicher Materialien oder Dicken flexibel zu schneiden;
Wird hauptsächlich zum Schneiden kleiner Teile verwendet, um Verformungen während des Schneidprozesses zu reduzieren, die Festigkeit zu verbessern und die Haltbarkeit zu erhöhen.

04

Die Anlage verfügt über 12 Strahlköpfe und ermöglicht so ein Rundum-Strahlen der Fahrzeugkarosserie. Sie ist die am besten ausgestattete Strahlanlage unserer Branche und ermöglicht einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb, die Reinigung und Vorbehandlung des Fahrgestells, den Abbau von Schweißspannungen sowie die Verbesserung der Materialfestigkeit und -haltbarkeit.
Die Haftung des Fahrzeuglacks wird deutlich verbessert, Schweißschlacke und -knötchen werden perfekt entfernt, das Erscheinungsbild wird maximal verbessert.
Professionelles digitales Steuerungssystem mit guter Leistung, hoher Zuverlässigkeit und einfacher Bedienung, das in der Lage ist, Dutzende Meter Stahl pro Minute zu verarbeiten und flexibel Stahl unterschiedlicher Materialien und Dicken zu schneiden; wird zum Schneiden kleiner Teile verwendet, um Verformungen während des Schneidprozesses zu reduzieren, die Festigkeit zu verbessern und die Haltbarkeit zu erhöhen.

05

Durch den Einsatz von Sensoren, die die Konturveränderungen der Wellpappe in Echtzeit erfassen, und die automatische Steuerung der Auf- und Abwärts-, Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen, der Drehung und anderer Bewegungen des Schweißkopfes;
Das Zuführsystem transportiert das Material zur Schweißposition und verschweißt beide Seiten in einem Arbeitsgang. Während des Schweißvorgangs ist kein Wenden des Materials erforderlich, was die Schweißbarkeit der Platte verbessert, Fehl- und Teilschweißungen vermeidet und die Schweißgenauigkeit sowie die Haltbarkeit erhöht.

06

Die Vierachsen-Spannmaschine verbessert die Montagegenauigkeit der Achse erheblich und steuert die Spannkraft. Die vier Achsen arbeiten synchron und kehren nach dem Spannen automatisch zurück, was die Stabilität und Sicherheit erhöht.
Durch den Einsatz von SPS-Programmiersteuerungstechnik, Mikroelektroniktechnik und Infrarot-Positionierungstechnik kann eine Schweißgeschwindigkeit von 2000 mm pro Minute erreicht werden.
Die oberen und unteren Flügelplatten wurden mittels automatischer Nachführung verschweißt, ohne dass dafür Personal benötigt wurde. Das gleichzeitige Verschweißen der beiden Flügel mit dem Längsträger gewährleistete ein einheitliches und ästhetisches Erscheinungsbild.

07

Die Vierachsen-Spannmaschine verbessert die Montagegenauigkeit der Achse erheblich und steuert die Spannkraft. Die vier Achsen arbeiten synchron und kehren nach dem Spannen automatisch zurück, was die Stabilität und Sicherheit erhöht.

08