Equipo - SHODAILER

Sistema de control y software CNC originales importados de Italia, con una potencia súper alta de 12000W; y tamaño: 14000mm*3500mm, que puede cortar la viga principal de una sola vez;
Control preciso, corte perfecto, acabado impecable de la sección de la costura de corte, mínima zona de calentamiento, ausencia de deformación del acero, lo que garantiza la resistencia, reduce la deformación de la viga principal y mejora la estabilidad de los vehículos.
Mediante sensores que escanean los cambios de contorno del cartón corrugado en tiempo real y controlan automáticamente los movimientos del cabezal de soldadura (arriba o abajo, adelante o atrás, rotación y otros), se elimina la necesidad de girar el material, lo que mejora la conformabilidad de la soldadura, evita la falta de soldadura o la soldadura parcial, y también mejora la precisión y durabilidad de la soldadura.

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Importada de Suiza, esta máquina corta las vigas laterales a alta velocidad, con gran precisión y alta capacidad de corte, controlada por un sistema informático. Ofrece un acabado impecable y una menor deformación térmica, lo que garantiza una calidad de corte estable y, por consiguiente, una viga lateral más duradera y estética.
Sistema de control y software CNC originales importados de Italia, con una potencia súper alta de 12000W; y tamaño: 14000mm*3500mm, puede cortar la viga principal de una sola vez;
Control preciso, corte perfecto, acabado impecable, mínima zona de calentamiento, ausencia de deformación del acero, lo que garantiza la resistencia y mejora la estabilidad de los vehículos.

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Gracias a la adopción de tecnología de control programable PLC, tecnología microelectrónica y tecnología de posicionamiento por infrarrojos, la velocidad de soldadura puede alcanzar los 2000 mm por minuto;
Soldadura de las placas superior e inferior del ala mediante seguimiento automático, sin necesidad de personal dedicado. Soldar las dos alas de la viga longitudinal en una sola operación garantiza una apariencia uniforme y estética.
El equipo cuenta con 12 cabezales, lo que permite un granallado integral de la carrocería del vehículo. Es capaz de funcionar de forma continua e ininterrumpida, limpiando y pretratando el chasis, liberando las tensiones de soldadura y mejorando la adherencia de la pintura del vehículo.

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Sistema de control digital profesional, con buen rendimiento, alta fiabilidad, fácil manejo, perforación estable, capaz de procesar decenas de metros de acero por minuto y corte flexible de acero de diferentes materiales o espesores;
Se utiliza principalmente para el corte de piezas pequeñas con el fin de reducir la deformación durante el proceso de corte, mejorar la resistencia y aumentar la durabilidad.

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El equipo cuenta con 12 cabezales, lo que permite un granallado integral de la carrocería del vehículo. Se trata del equipo de granallado más avanzado de nuestra industria, capaz de operar de forma continua e ininterrumpida, limpiar y pretratar el chasis, liberar las tensiones de soldadura y mejorar la resistencia y durabilidad del material.
Mejora notablemente la adherencia de la pintura del vehículo, eliminando perfectamente la escoria de soldadura y los nódulos, mejorando al máximo su aspecto.
Sistema de control digital profesional, de buen rendimiento, alta fiabilidad y fácil manejo, capaz de procesar decenas de metros de acero por minuto y de realizar cortes flexibles para aceros de diferentes materiales o espesores; se utiliza para el corte de piezas pequeñas con el fin de reducir la deformación durante el proceso de corte, mejorar la resistencia y aumentar la durabilidad.

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Utilizar sensores para escanear en tiempo real los cambios de contorno del cartón corrugado y controlar automáticamente los movimientos hacia arriba o hacia abajo, hacia adelante o hacia atrás, la rotación y otros movimientos del cabezal de soldadura;
El sistema de alimentación transporta los materiales a la posición de soldadura y suelda ambos lados en una sola operación. Durante el proceso de soldadura, no es necesario girar el material, lo que mejora la conformabilidad de la soldadura del tablero, evita soldaduras incompletas o faltantes y, además, mejora la precisión y la durabilidad de la soldadura.

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La máquina de apriete de cuatro ejes mejora notablemente la precisión de instalación del eje y controla la fuerza de apriete. Los cuatro ejes pueden trabajar de forma sincronizada y el retorno automático tras el apriete mejora la estabilidad y la seguridad.
Gracias a la adopción de tecnología de control programable PLC, tecnología microelectrónica y tecnología de posicionamiento por infrarrojos, la velocidad de soldadura puede alcanzar los 2000 mm por minuto;
Soldadura de las placas superior e inferior del ala mediante seguimiento automático, sin necesidad de personal dedicado. Soldar las dos alas de la viga longitudinal en una sola operación garantiza una apariencia uniforme y estética.

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La máquina de apriete de cuatro ejes mejora notablemente la precisión de instalación del eje y controla la fuerza de apriete. Los cuatro ejes pueden trabajar de forma sincronizada y el retorno automático tras el apriete mejora la estabilidad y la seguridad.

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